Plastik qoliplarning turlari qanday?

Plastmassa qoliplardan foydalanish jarayonida turli xil nosozlik shakllari paydo bo'ladi, bu esa qolipning ishlashi va ishlash muddatiga ta'sir qiladi.Nosozlik shakli asosan 6 turni o'z ichiga oladi: silliqlashning yo'qolishi, charchoqning buzilishi, korroziya buzilishi, issiqlik charchoqlari, yopishqoqlik etishmovchiligi, deformatsiyaning buzilishi.

Quyida plastik qoliplarning quyidagi 6 ta keng tarqalgan shakli keltirilgan:

(1) Ta'sirning yo'qolishi: eskirish mog'or etishmovchiligining keng tarqalgan shakllaridan biridir.Plastmassa materiallar bilan aloqa qilish jarayonida mog'or yuzasida aşınma paydo bo'ladi.Uzoq muddatli eskirish qolip hajmini va sirt pürüzlülüğünü oshiradi, bu mahsulot sifati va aniqligiga ta'sir qiladi.

(2) Charchoq etishmovchiligi: charchoqning buzilishi mog'orning uzoq muddatli yuklanishi ostida yuzaga keladigan yoriqlar kengayishi va sinishi bilan bog'liq.Plastmassa qoliplardan foydalanish jarayonida takroriy stress yuklanishi kuzatiladi.Agar materialning charchoq chegarasidan oshsa, charchoq muvaffaqiyatsiz bo'ladi.Charchoq etishmovchiligi odatda yoriqlar, tanaffuslar yoki deformatsiyalar sifatida namoyon bo'ladi.

(3) Korroziya buzilishi: korroziya kimyoviy moddalar ta'sirida mog'or yuzasining eroziyasi natijasida yuzaga kelgan nosozlikni anglatadi.Plastik qoliplar kislota, gidroksidi va boshqalar kabi ba'zi kimyoviy moddalar bilan aloqa qilishi mumkin, bu esa mog'or yuzasini korroziyaga olib keladi.Korroziya mog'or yuzasini qo'pol qiladi va hatto teshiklarni hosil qiladi, bu qolipning xizmat qilish muddati va mahsulot sifatiga ta'sir qiladi.

(4) Isitma etishmovchiligi: issiqlik charchoqlari uzoq muddatli yuqori haroratli muhitda mog'orning ishdan chiqishi bilan bog'liq.Inyeksiya paytida plastik qoliplar yuqori haroratli sovutish davriga ega bo'lishi kerak, bu esa qolib materiallarining termal kengayishiga va qisqarishiga olib keladi, bu esa issiqlik charchoqlarining buzilishiga olib keladi.Issiqlik charchoqlari odatda yoriqlar, deformatsiyalar yoki singan holda namoyon bo'ladi.

(5) Yopishqoqlik buzilishi: yopishish inyeksion kalıplama jarayonida qolip yuzasiga biriktirilgan plastik materialga ishora qiladi.Inyeksion kalıplama soni ortib borayotganligi sababli, qolip yuzasining yopishishi muvaffaqiyatsiz bo'ladi.Yopishqoqlik mog'or yuzasini qo'pol qiladi, bu mahsulotning tashqi ko'rinishi va o'lchamining aniqligiga ta'sir qiladi.

(6) Deformatsiyaning buzilishi: Plastik qoliplar katta inyeksion kalıplama bosimi va inyeksiya paytida harorat o'zgarishidan aziyat chekadi, bu esa qolipning deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.Mog'orning deformatsiyasi mahsulot hajmining noto'g'ri, yomon ko'rinishi yoki hatto mavjud bo'lmasligiga olib keladi.

Yuqoridagilar ba'zi keng tarqalgan shakllariplastik qoliplar.Nosozlikning har bir shakli qolipning ishlashi va ishlash muddatiga turli darajada ta'sir qiladi.Plastik qoliplarning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun tegishli parvarishlash choralarini ko'rish kerak, dizayn va ishlab chiqarish jarayonida material tanlash, qayta ishlash jarayoni va stressni tahlil qilish kabi omillar hisobga olinadi.