Inyeksiya qismlarining yoriqlarini tahlil qilish sabablari nima?

Inyeksiya qismlarining yorilishining sabablari ko'p bo'lishi mumkin va quyidagi 9 ta asosiy sababdir:

(1) Haddan tashqari in'ektsiya bosimi: haddan tashqari in'ektsiya bosimi qolipdagi plastmassaning notekis oqimiga olib kelishi mumkin, bu esa mahalliy stress kontsentratsiyasini hosil qiladi, bu esa inyeksiya qismlarining yorilishiga olib keladi.

(2) In'ektsiya tezligi juda tez: quyish tezligi juda tez, shuning uchun plastmassa tezda qolipga to'ldiriladi, lekin sovutish tezligi juda tez, natijada qarshi kalıplamasining ichki va tashqi qismlari o'rtasidagi harorat farqi juda katta va keyin yorilib ketadi.

(3) Plastik kuchlanish: sovutish jarayonida plastmassa qisqaradi va agar plastmassa etarli darajada sovutilmasdan olib tashlansa, u ichki stress mavjudligi sababli yorilib ketadi.

(4) Asossiz qolib dizayni: noto'g'ri oqim kanali va besleme porti dizayni kabi asossiz qolib dizayni, qolipdagi plastmassa oqimiga va to'ldirishga ta'sir qiladi va osonlikcha qarshi qismlarining yorilishiga olib keladi.

(5) Plastik materiallar bilan bog'liq muammolar: Agar ishlatiladigan plastik materiallarning sifati yaxshi bo'lmasa, masalan, zarba qarshiligi, qattiqlik va boshqa yomon xususiyatlar, inyeksiya qismlarining yorilishiga olib kelishi ham oson.

(6) Qolib harorati va sovutish vaqtini noto'g'ri nazorat qilish: qolib harorati va sovutish vaqti to'g'ri nazorat qilinmasa, bu qolipdagi plastmassani sovutish va davolash jarayoniga ta'sir qiladi va keyin in'ektsiya qismlarining kuchi va sifatiga ta'sir qiladi. , natijada yorilish paydo bo'ladi.

(7) Qolipni demontaj qilishda notekis kuch: Agar inyeksion qism deformatsiya paytida notekis kuchga duchor bo'lsa, masalan, chiqarish novdasining noto'g'ri holati yoki chiqarish tezligi juda tez bo'lsa, bu in'ektsiya qismining yorilishiga olib keladi.

(8) Mog'orning aşınması: qolib asta-sekin foydalanish paytida eskiradi, masalan, chizish, oluklar va boshqa shikastlanishlar, bu qolipdagi plastmassa oqimiga va to'ldirishga ta'sir qiladi, bu esa inyeksiya qismlarining yorilishiga olib keladi.

(9) In'ektsiya miqdori etarli emas: Agar in'ektsiya miqdori etarli bo'lmasa, bu in'ektsiya qismlarining etarli darajada qalinligi yoki pufakchalar kabi nuqsonlarga olib keladi, bu ham qarshi qismlarining yorilishiga olib keladi.

Inyeksiya qismlarining yorilishi muammosini hal qilish uchun muayyan vaziyatga qarab tahlil qilish va sozlash, shu jumladan in'ektsiya parametrlarini optimallashtirish, qolip dizaynini sozlash, plastik materiallarni almashtirish va boshqa chora-tadbirlar zarur.Shu bilan birga, ishlab chiqarilgan kalıplanmış qismlar talablarga javob berishini ta'minlash uchun qattiq sifat nazorati va sinovlari ham talab qilinadi.