Inyeksion kalıplama yuqori hajmdagi qattiq bardoshli qismlarni ishlab chiqarish bilan mashhur.Tibbiy dizaynerlar tushunmasligi mumkin bo'lgan narsa shundaki, ba'zi shartnoma ishlab chiqaruvchilari sinov va baholash uchun funktsional namunalarni tejamkorlik bilan prototip qilishlari mumkin.Bir marta ishlatiladigan qurilmalar, takroriy ishlatiladigan qurilmalar yoki bardoshli tibbiy asbob-uskunalar uchun bo'ladimi, plastik inyeksion kalıplama mahsulotlarni bozorga tezroq olib chiqishga yordam beradigan ko'p qirrali jarayondir.
Har qanday ishlab chiqarish jarayoni singari, inyeksion kalıplama uchun eng yaxshi amaliyotlar mavjud.Ular to'rtta asosiy yo'nalishga bo'linadi: qismlar dizayni, material tanlash, asboblar va sifatni ta'minlash.
Nima yaxshi ishlashini ko'rib chiqish va tajribali ishlab chiqaruvchi bilan yaqindan hamkorlik qilish orqali siz qo'shimcha xarajatlar va kechikishlarga olib keladigan keng tarqalgan xatolardan qochishingiz mumkin.Quyidagi bo'limlarda tibbiy dizaynerlar inyeksion kalıplama loyihasini autsorsing qilishda nimani e'tiborga olishlari kerakligini tushuntiradi.
Qism dizayni
Ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM) - bu qismlarni ishlab chiqarish oson bo'lishi uchun loyihalash jarayoni.Bo'shashgan toleranslarga ega bo'lgan qismlar kattaroq o'lchamli o'zgarishlarga ega va odatda qilish osonroq va arzonroq.Biroq, ko'pgina tibbiy ilovalar tijorat mahsulotlari bilan ishlatiladiganlarga nisbatan qattiqroq bardoshlik talab qiladi.Shuning uchun, qismlarni loyihalash jarayonida ishlab chiqaruvchi hamkoringiz bilan ishlash va chizmalaringizga to'g'ri turdagi tijorat yoki aniq bardoshliklarni qo'shish muhimdir.
Inyeksion kalıplama bardoshliligining faqat bitta turi mavjud emas va chizma tafsilotlarini e'tiborsiz qoldirish qismlarga to'g'ri mos kelmaydigan yoki ishlab chiqarish juda qimmatga tushishiga olib kelishi mumkin.O'lchovli toleranslarga qo'shimcha ravishda, to'g'rilik/tekislik, teshik diametri, ko'r teshik chuqurligi va konsentriklik/ovallik uchun toleranslarni belgilashingiz kerakmi yoki yo'qligini ko'rib chiqing.Tibbiy yig'ilishlar bilan ishlab chiqaruvchi hamkoringiz bilan birgalikda barcha qismlarning bardoshlik to'plami deb nomlanuvchi bir-biriga qanday mos kelishini aniqlang.
Materialni tanlash
Toleranslar materialga qarab farq qiladi, shuning uchun plastiklarni faqat xususiyatlar va narxlarga qarab baholamang.Tanlovlar keng miqyosda tovar plastmassalaridan muhandislik qatronlarigacha o'zgarib turadi, ammo bu materiallarning barchasida umumiy narsa bor.3D bosib chiqarishdan farqli o'laroq, inyeksion kalıplama aniq yakuniy foydalanish xususiyatlariga ega qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.Agar siz uchuvchi prototiplarni ishlab chiqayotgan bo'lsangiz, ishlab chiqarishda bir xil materialdan foydalanishga moslashuvchanligingizni tan oling.Agar sizga ma'lum bir standartga mos keladigan plastmassa kerak bo'lsa, inyeksion kalıplama materiali - nafaqat uning alohida tarkibiy qismlari - mos kelishini ta'minlash uchun kafolat sertifikatini (COA) so'rashni o'ylab ko'ring.
Asboblar
Ishlab chiqaruvchilar asosan alyuminiy yoki po'latdan qarshi qoliplarini yaratadilar.Alyuminiy asboblarning narxi kamroq, lekin yuqori hajm va aniqlik uchun po'lat asboblarni qo'llab-quvvatlamaydi.Po'lat qolipning narxi amortizatsiya qilish uchun ko'proq vaqt talab qilishi mumkin bo'lsa-da, po'lat katta hajmdagi qismlarda tejamkor hisoblanadi.Misol uchun, agar bir martalik tibbiy mahsulot uchun 10 000 dollarlik po'lat qolip 100 000 qism bo'yicha amortizatsiya qilingan bo'lsa, asbob narxi har bir qism uchun atigi 10 tsentni tashkil qiladi.
Chelik asboblar, shuningdek, inyeksion kalıpchingizning imkoniyatlariga qarab prototiplar va kichik hajmlar uchun to'g'ri tanlov bo'lishi mumkin.Qog'oz va yuguruvchilar, yetakchi pinlar, suv o'tkazgichlari va ejektor pinlarini o'z ichiga olgan asosiy qolip birligi va ramka bilan siz faqat qolip bo'shlig'i va asosiy detallar uchun to'laysiz.Bir nechta bo'shliqni o'z ichiga olgan oilaviy qoliplar, shuningdek, bitta qolip ichida bir nechta turli dizaynlarga ega bo'lish orqali asbob xarajatlarini kamaytirishi mumkin.
Sifatni tekshirish
Tibbiy inyeksion kalıplama bilan ko'pincha yaxshi qismlarni ishlab chiqarish va keyin QA bo'limi har qanday nuqsonlarni aniqlash uchun etarli emas.Qattiq bardoshliklardan tashqari, tibbiy qismlar yuqori darajadagi aniqlikka muhtoj.DFM, T1 namunalari va ishlab chiqarishdan keyingi sinov va tekshirish muhim, ammo jarayonni nazorat qilish harorat, oqim tezligi va bosim kabi o'zgaruvchilar uchun juda muhimdir.Shunday qilib, to'g'ri asbob-uskunalar bilan bir qatorda, sizning tibbiy in'ektsiya qolipingiz juda muhim sifat (CTQ) atributlarini aniqlay olishi kerak.
Bir martali ishlatiladigan buyumlar, qayta-qayta ishlatiladigan tibbiy asboblar va bardoshli tibbiy asbob-uskunalar uchun inyeksion kalıplama alfa va beta prototiplari tugallangandan keyin mahsulotlarni tezroq bozorga chiqarishga yordam beradi.Inyeksion kalıplama yuqori hajmli ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlash bilan mashhur, ammo tejamkor uchuvchi prototiplash ham mumkin.Inyeksion kalıplar turli xil imkoniyatlarga ega, shuning uchun sotuvchini ehtiyotkorlik bilan tanlashni keyingi loyihangiz uchun qo'shimcha eng yaxshi amaliyotga aylantiring.
Xabar vaqti: 21-mart-2023-yil